说到三聚氰胺产业，就不能不提荷兰帝斯曼公司、奥地利奥格林茨公司、德国巴斯夫公司这3家跨国企业。由于拥有先进的三聚氰胺生产技术和大规模三聚氰胺装置，这几家企业生产的产品占到了国际三聚氰胺年消费总量的35％以上，并垄断了高端领域所需的三聚氰胺产品。要想成功打入国际市场，尤其是高端市场，就首先要考虑与这些公司进行合作，或贴牌销售。这一点，中国企业的感受最深：2003年时，中国的三聚氰胺产量已经很大，但由于国际终端用户只认可几家大公司的产品，中国企业迟迟未能打入国际市场。
但是，2005年以后，这种情况开始发生变化。
中国企业厚积薄发
中国第一套三聚氰胺生产装置投产于1958年，当时工业化生产规模很小，以双氰胺为原料，采用高压法工艺，年产量仅为100吨。也是在那个时候，我国的三聚氰胺工业开始起步。经过50年的发展，中国三聚氰胺行业取得较大进展。到2007年，国内三聚氰胺有效产能已达72万吨，消费量35万多吨，出口量超过15万吨。中国因此成为全球三聚氰胺最大生产、消费与出口国。国内三聚氰胺行业也渐渐呈现出4大优点。
总量规模齐增
近几年来，中国三聚氰胺的产能、产量、需求量和出口量年均增长都在10％以上。截至2006年，我国三聚氰胺产能60.9万吨，产量41.6万吨，表观消费量30万吨，分别占到世界总量的36.4％、32％和23.1％。在总量增加的同时，国内三聚氰胺企业的规模也在不断壮大。2006年，我国1万吨／年以上产能的三聚氰胺企业共27家，合计产能53万吨，占国内总产能的87％；合计产量29.2万吨，占全国总产量的70％。2007年，随着中石油乌鲁木齐石化公司、四川锦华、重庆建峰、中原大化4套3万吨／年装置的建成投产，国内3万吨／年以上三聚氰胺生产企业增至13家。
工艺一举领先
目前世界上技术先进、能耗低、竞争力强的三聚氰胺生产工艺，主要由荷兰帝斯曼、德国巴斯夫、日本新日产、意大利蒙特爱迪生等公司掌握。另外，中国清华大学第三代气相淬冷工艺也因其先进的工艺特点受到业内的认可与关注。与国外技术相比，清华大学第三代气相淬冷技术的工艺路线更短、结构更紧凑，项目投资更少，检维修费用更低，具有明显的节能、省地、省投资的优势，因而又被称为"节能节资型"工艺，为我国三聚氰胺产业持续健康发展提供了强有力的技术后盾。据了解，经过几十年的努力，我国已经开发了独有的半干法技术，同时还消化吸收了国外先进的工艺技术和设备。目前，中国已经成为世界上三聚氰胺技术最全的国家，部分三聚氰胺生产技术已经出口国外。
完成产能更新
2006年以来，为顺应节能减排政策的要求，相当一批生产规模小、工艺技术落后、能耗高、污染重的三聚氰胺企业停运了装置。据了解，仅2006年-2007年，国内就有20多家三聚氰胺企业停产，减少产能达10万多吨。在淘汰落后产能的同时，我国也新建了一批规模大、技术先进，能耗低、物料综合利用率高、环境友好的大型三聚氰胺装置，这些新装置增加产能累计超过20多万吨。同时，落后产能被淘汰提升了国内三聚氰胺产业的整体技术水平和产品竞争力，使中国产品国际市场占有率大幅提高。
蓄势搏击海外
根据中国三聚氰胺行业协作委员会筹备组公布的数据，到2007年底，中国共有三聚氰胺生产、在建企业96家，装置117套，累计产能85.65万吨，占全球的比重分别达到73.5％、73％和41％。而根据国际三聚氰胺产业联合会的统计，2005年以后，除了阿联酋和卡塔尔等少数几个新建和拟建项目外，全球80％以上的新、改、扩建三聚氰胺项目都集中在中国。随着中国三聚氰胺产能、产量和出口量的不断增大，以及产品质量和知名度的提高，中国产品在国际市场的份额不断扩大，
