但有关知情人士表示，“煤制油”在中国的进展并不顺利，深入分析，这主要有两个方
面的问题。 首先，煤制油技术工艺苛刻、投资大。煤制油分为“间接液化法”和“直接液化
法”二大类。“间接液化法”吨油基建投资在一万元以上，另外它的运行成本也高，一定程
度上限制了它的推广发展。“直接液化法”目前在国际上还没有进入产业化，关键在于它的
工艺条件十分苛刻，设备制造难度大，操作风险高，同时投资也大(吨油基建投资8000元以上
)。 其次，目前煤制油所用原料煤在炼钢、制焦、制气、冶金、燃烧等方面也在使用，因此
价格较高，原料较紧张。
如何在简化工艺、降低投资成本的基础上又能将原料要求降低，使用低品质的煤炭也能
生产出符合国际国内标准的汽油和柴油呢？近二十多年来有许许多多的投资机构试图介入这
个技术高精尖、投资成本巨大的领域，但大部分都无功而返。能够苦苦支撑下来的，可谓凤
毛麟角。肇庆市顺鑫煤化工科技有限公司是硕果仅存的执着于这一事业的民营高科技企业。
该公司董事长吴克表示，他们埋头苦干近十年，吸引了一批煤化工、石油化工等一些老
科研工作者联合攻关，开发出了具有自主知识产权的“煤制油的热溶催化工艺”。2003年，
科技部将该项目列为《国家科技成果重点推广计划》，2005年11月，广东省科技厅在珠海召
开鉴定会，由国内多名顶尖级石化、炼油、煤制油领域的专家组成鉴定委员会，高度评价热
溶催化工艺方法“工艺条件温和、操作安全、投资较少、设备容易制造”。
据参与鉴定的前煤炭科学研究总院北京煤化工分院院长吴春来教授介绍，对于煤炭的直
接液化法来说，国际上采用的通用方法是高压加氢法，它在450℃温度，170～200个大气压下
喷入氢气使煤炭液化。但这种方法工艺苛刻、投资大、设备的制造要求高(特别是动设备还需
进口)，安全和稳定的运行也受到质疑。而温和条件下直接液化法(即热溶催化法)由于只需在
400℃温度、60公斤压力且不需要喷气态氢就能使煤炭液化，所以投资大大减少、设备全部可
以国内制造、运行也稳定可靠。
吴春来特别指出，热溶催化法使用的原材料是褐煤，这是一种发热量低、高水、高灰、
高硫的劣质煤，在中国储量极大(已探明的就1200多亿吨)，用褐煤做原料，简直就是变废为
宝。且我们在整个转化过程采用集成工艺，把制油、制气综合起来，真正把褐煤吃干榨尽、
实行高效转化利用、环境友好的目的。
